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            單元式生產方式訓練營——基于多品種小批量的生產方式及改善技巧

            (本課程滾動開課,如遇開課時間或者地點不合適,請撥打010-62258232咨詢最新時間、地點等培訓安排。

            培訓安排:2021年10月23-24日青島
            培訓對象:各企事業單位董事長、總經理、董事、副總、總監等高級管理人員;各企業制造技術部、精益革新部、IE推進部、設備部、工程部主管/經理/總監;現場改善主管、班組長和骨干人員。
            培訓費用:4800元/人(包含:培訓費、教材、午餐、茶點、發票)

            課程背景:
             ◇ 面對國家產業政策調整和兩部委對“專/精/特/新”制造企業轉型升級的契機,中小企業在提升“專業化”、“精細化”、“特色化”和“創新水平”的管理能力方面該如何發力,以應對本輪產業轉型升級的機遇?
             ◇ 為什么一家不足50人的小企業在導入單元式生產方式之后使人均效率提升4倍、而生產周期縮短50%、生產車間空間利用率提升25%?
             ◇ 為什么一家千人規模的大工廠在使用傳統生產方式時導致企業年年虧損?
             ◇ 我們傳統的精益生產方式(JIT)在目前的市場環境之下必須面對四重障礙:
            ①小批量
            ②多品種
            ③交貨周期短
            ⑤質量要求高
             ◇ 而在生產制造過程中又必須承擔七重負擔:
            ①換型頻率高
            ②員工作業不規范
            ③生產效率低
            ④交貨不準時
            ⑤質量難控制
            ⑥物料浪費大
            ⑦企業利潤低甚至虧損
             ◇ 如何化解并解決企業以上四重障礙和七重負擔為企業減負?
             ◇ 單元生產方式(cell production)及布局技巧(CELL)是目前最有效、最直接、最經濟的一種解決方案
             ◇ 全球制造帝國富士康科技集團之所以能領先于其他任何制造工廠的生產效率,是因為富士康擁有全球最先進的管理核心——將IE技術用到極致。
             ◇ 本課程是根據具有25年工廠生產管理實踐經驗、原富士康科技集團精益管理研究院副院長、多家大型制造工廠主導精益生產改善實踐經驗的精益管理專家段富輝老師主講,通過長期的生產一線中的管理實踐、以及生產管理成功經驗,結合精益生產管理理念,現場布局、改善技巧、工廠運營的要點和方法等為制造工廠生產管理者提供的一套實用、實效、實戰的精益管理思路、方案、方法與技巧。全國唯一,值得借鑒學習。
             ◇ 通過課堂上案例分析和有針對性的練習,學員能夠在最短的時間內迅速掌握單元生產方式的工具如何在本企業得到實施并運用,能極大的改善問題并解決問題,使學員的培訓效果立竿見影。
             ◇ 本課程結合段老師25年來對世界先進制造企業的高層領導經驗和多年的精益管理實踐,案例精采紛呈、實用、實效,值得您的期待!

            課程收益:
             ◇ 理解制造發展史
             ◇ 認識精益生產模式
             ◇ 識別企業的七大浪費及治理方法
             ◇ 掌握單元生產方式的布局技巧和方法
             ◇ 理解流動和價值的關系
             ◇ 掌握單元生產方式的改善方法
             ◇ 掌握推進單元生產方式的步驟和要點

            【課程大綱】

            第一講:精益生產概論
            第一節:工業發展史
            1. 三次工業革命的演變
            2. 何謂精益?何謂精益生產?
            3. 精益管理起源
            4. 精益模型
            5. 精益生產的二大支柱
            6. 精益生產的核心
            7. 精益的基本特點
            8. 精益生產的五項基本原則
            第二節:生產模式的演練過程
            1. 古代工匠
            2. 近代歐洲手工作坊
            3. 迪爾伯思工廠生產線
            4. 大規模生產模式
            5. 精益生產模式
            思考:我們需要精益生產嗎?
            第三節:單元式生產的技術特點
            1. 柔性制造系統(FMS)介紹
            2. 單元制造系統所需5種先進技術
            單元制造系統所需6種先進管理
            思考:未來先進制造會有哪些特征?
            3. 單元制造的五種布線方式詳解
            4. 單元制造的優/缺點說明
            5. 單元制造的目標
            6. 單元制造的七原則

            第二講:鑒別現場7種浪費及治理方法
            1. 什么是浪費
            2. 何謂浪費
            3. 浪費與價值
            4. 庫存浪費及治理方法
            1) 產生的原因
            2) 常見的庫存
            3) 消除庫存浪費
            5. 過剩生產浪費及治理方法
            1) 常見的加工浪費
            2) 生產過剩的原因
            3) 生產過剩的改善著眼點
            4) 消除加工浪費的思考
            6. 過多過早的浪費及治理方法
            1) 制造過多(過早)的浪費
            2) 產生的原因
            3) 消除制造過多(過早)的浪費的方法
            7. 搬運浪費及治理方法
            1) 搬運浪費
            2) 消除搬運浪費的方法
            3) 案例解析:有什么浪費、如何解決?
            8. 等待浪費及治理方法
            1) 等待浪費
            2) 表現形式
            3) 消除等待浪費
            9. 動作的浪費及治理方法
            1) 動作經濟原則下的十二種動作浪費
            2) 發現動作浪費的著眼點
            3) 消除動作浪費
            4) 案例解析
            10. 不良的浪費及治理方法
            1) 不良浪費導致的影響
            2) 消除不良浪費的方法

            第三講:單元式生產與精益布局
            第一節:生產線布局的基本原則和要素
            1、 統一原則
            2、 最短距離原則
            3、 物流順暢原則
            4、 立體空間利用原則
            5、 安全滿意原則
            6、 靈活機動原則
            第二節:布置前的準備作業
            1、 布局前準備要素
            a) 產能評估
            b) 生產線順流
            c) 庫存周轉評估
            2、 生產線布局類別
            a) 定位原則布局
            b) 工藝原則布局
            c) 產品原則布局
            d) 成組技術(單元式)布局
            3、 定位原則布局
            4、 工藝原則布局
            第三節:生產線布局的形式
            1、 布置類型
            a) 一字型布局
            b) S型布局
            c) T型布局
            d) U型布局
            e) O型布局
            2、 布局的評估
            a) 順行率
            b) 移動接近率
            c) 工藝的同步率
            d) 面積利用率
            e) 面積損失率
            f) 人均生產面積利用率
            3、 生產線的布置要點
            a) 能做出標準作業的生產線
            b) 沒有浪費的物流
            c) 信息的流動
            d) 少人化的生產線
            e) 能夠做全數檢查的品質保證
            f) 安全性
            g) 工廠整全局性
            第三節:生產(廠區)布局的方法
            1、 設施布置的基本問題
            a) 要考慮的問題
            b) 影響企業經濟活動單元構成的因素
            2、 設施布置的基本類型
            a) 工藝對象專業化布置
            b) 產品對象向專業化布置
            c) 成組生產單元
            d) 固定布置
            e) 混合布置
            3、 工廠總平面布置原則與方法
            a) 總平面布置原則
            b) 物料運量圖法
            步驟
            a) 物料運量表
            b) 運量相關線圖
            c) 計算吞吐量
            d) 進行安排
            4、 作業相關圖法
            第四節:車間布置的方法
            1、 車間設備布置技術
            a) 布置草圖(圖)
            b) 模板布置
            c) 模型布置
            2、 車間平面布置的數學方法——“從至表”試驗法
            步驟:
            1) 根據每一零件的工藝方案繪制出綜合工藝路線圖;
            2) 根據零件的綜合工藝路線圖編制零件從至表
            3) 分析從至表;
            4) 作出塊狀區劃圖;
            5) 進行不同方案比較;
            6) 作出最終詳細方案。
            3、 產品專業化流水生產線
            1)兩種常見類型:
            工藝加工制造流水生產線(fabrication line)
            裝配流水生產線(assembly line)
            2)流水生產線的選擇考慮
            3)流水生產線設計步驟
            步驟1:編制產品流水生產線作業工序操作順序流程圖
            步驟2:將作業工序進行組合構成若干個工作單元
            4、 混合布置的布置方法
            a) 一人多機
            b) 成組技術(單元式)布局
            c) 固定位置布置
            第五節:其他設施的布局方法
            1、倉庫布置
            a) 原則
            b) 技巧
            c) 方法
            2、辦公室布置
            a) 原則
            b) 技巧
            c) 方法

            第四講:單元式生產方式的改善技法
            1. ECRS原則
            1) 動作五要素
            案例:運用ECRS析則優化人力成本
            案例:某公司工藝流程分析
            2. 目視化
            1) 目視化的定義
            2) 目視化的目的
            3) 目視化管理識別系統
            4) 推行目視化的方法
            5) 推行目視化的流程
            案例:日常生活中的目視化
            3. 標準化作業
            1) 效率從哪里來
            2) 麥當勞操作手冊
            3) 標準化目的
            4) 什么是SOP
            案例:有了標準員工就會遵照執行?
            4. 多能工訓練
            互動:折紙游戲的啟示
            1) 工作教導的重要性
            2) 多能工培訓背景
            3) 多能工培訓目的
            4) 工作教導的四要領
            5. 看板拉動
            1) 看板是什么
            2) 看板的功能
            3) 看板設計的形式
            4) 拉動看板
            5) JIT物料運動的目標
            案例:拉動式生產看板設計
            6. 快速切換
            視頻:切換速度決定生產效率
            1) 生產現場:時間就是金錢
            2) 傳統換;顒哟嬖诘膯栴}
            3) 傳統換模時間的分配
            4) 切換過程中的時間損失
            5) 兩個切換概念
            6) SMED的實施6步法
            7. 單件流
            1) 小時順序移動方式
            2) 小時平行移動方式
            3) 小時平行順序移動方式
            案例:時間平移的啟示

            第五講:單元式生產方式的兩大基石
            1、徹底的5S
            案例:為什么擦不好桌子的啟示
            案例:為什么越簡單越難以堅持
            1) 真正的5S是什么?
            2) 5S的核心是哪個“S”?
            3) 5S與員工習性的關系?
            思考:日本5S的內涵
            2、全員參與的持續改善活動
            案例:持續改進為什么難持續?
            1) 何謂持續改進?
            2) 持續改進的方法和模式
            3) 推行持續改進的措施和要點

            第六講:導入單元式生產方式的八步驟
            第一節:單元式生產方式推進的步驟
            1、了解現狀
            2、消除現場浪費
            3、工程再編制
            4、生產線單元優化
            5、單元消除浪費
            6、單元工程再編制
            7、改善實施
            8、階段驗證
            第二節:單元式生產方式推進成功的四大要訣
            1、領導的支持
            2、以效益為核心
            3、全員的參與
            4、持續改進
            第三節:智能制造模式解讀
            課程總結:提問、答疑

            培訓講師:段富輝老師,精細化管理專家
            10年富士康管理實戰經驗
            8年企業第一線咨詢輔導經歷
            中國HR3000強專業評委
            中國才富雜志特約撰稿人
            河南電視臺《職場傳奇》欄目特聘顧問
            深圳市臺商協會首席精細化管理培訓師
            國際社會責任組織(SA8000系統)中國廣東審核小組審核專家
            200余家各類企業管理改善主導,1000余次現場巡視,1600余場內部培訓課程
            曾任:富士康科技集團         (鄭州園區)副總經理    曾任:富士康IE學院           副院長
            曾任:意大利德龍建伍集團     (東莞廠)廠長
            實戰經驗:
            主導富士康九大管控系統建立:供應鏈建立、生管系統建立、物管系統建立、品管系統建立、經管系統建立、績效系統建立、E化系統建立等。
            主導富士康東莞工廠生產管理部工作:成立GPEG事業部專案,年機箱出貨量從3000萬臺到4900萬臺。人均制造成本從37.1元/臺降低到29.8元/臺。主導涂裝線改善,噴涂線從4.3分鐘/臺的噴涂速度降低到2.7分鐘/臺的噴涂速度。
            主導富士康鄭州手機產業園區建設:園區建設從設計10個月的建筑周期,實際只需6個月即投產。從iphone4打樣、試產到量產,從日量產2.5萬臺/日,到日產量3萬、5萬、10萬、15萬、25萬、到35萬臺/日的產能拉升過程。從iphone4S、iphone5、iphone5S的打樣、試產、量產全過程。
            主導富士康在河南周邊地區連續開建五個配套生產工廠的建設:從原計劃15萬人工的年用工量,增漲到50萬人工的年用工量,將原計劃園區建設10個月的建筑周期縮短為61天(從紅線畫地到投產只需61天),工作效率達到歷史之最。
            帶領富士康IE學院100余位精英團隊:主導近500家供應商,每家企業6-8個月的內部管理咨詢和輔導,企業的人均產能提升1.5-3倍;成本降低10%-25%;利潤上升15%以上;準交率從不到30%提升到85%-95%以上;人均勞效普遍提升15%;庫存物料呆滯從20%降低到1.5%以下。
            部分成功案例:
            ★  深圳市泰合自行車業:
            10年間段老師先后3次進入該公司展開咨詢項目,從標準工時建立、KPI導入到績效薪資制度完善;從生產效率提升、物料成本下降到品質成本降低;從訂單作業流程梳理到現場改善提升;人員從第一次進入時的800多人,發展到現在的6000多人;由1個工業園發展到5個工業園,成為深圳自行車業的標桿。由于在該公司的有效輔導,使段老師進入幾乎深圳所有成車廠進行輔導---如華慶自行車、保安自行車、新錦大自行車、大行自行車、喜聯發自行車,整體行業生產效率提升都在30%以上。
            ★  歐納康科技:
            包括基礎工程建設(標準工時/KPI/績效薪資制度)舊工業園平面布局改善/新工業園物流分析,產線設計,平面布局設計;研發系統作業流程重組及績效考核;并每年對該公司的干部進行管理培訓。
            ★  東莞泰興金屬:
            4次進入該公司展開咨詢項目,將該公司的生產效率從38%提升到85%,人均月產值從不到20000元(人民幣)提升到50000元;通過流程簡化和價值分析,將該公司的交貨周期從60天縮短到45天,更協助電腦部門開發完善ERP系統,使管理流程有效的透過系統進行運作,固化了運營管理運作;現在,該公司已經發展到4個公司,6000多人,年產值超10億。
            ★  維珍妮國際:
            2009至2010年度,簽下18個月的咨詢項目,對整個公司的運作流程與組織架構進行垂直整合,該公司作業周期由90天縮短至60天,此外,由于運作流程的梳理及標準化,也加速了該公司的信息化建設,協助著名ERP品牌SAP在該公司成功上線;咨詢滿意度達到98%。
            ★  衛潔潔具:
            段老師是進入該公司的第一個大陸咨詢顧問,根據訂單有大/中/小、產品有難/中/易的特點,為裝配車間規劃了長/短/中三種形式的產線,使不同的訂單和不同的產品各得其所,生產效率由65%提升到88%,場地面積縮短20%,間接人員減少12%;其規劃理念和方法,推廣到旗下所有廠區,一直沿用至今。
            ★  金華門業:
            短短4個月的時間就完成了原定6個月完成的工作量;準時交貨率由35%提升到95%,客訴率由原來的40%下降到5%;更為公司培養了一批能征善戰的生產干部,每次課程,400人的禮堂座無虛席,干部反饋課程實用,實戰,實際。
            ★  得理樂器:
            連續4年被該公司聘請為管理顧問,從南山廠區,福永廠區到珠海廠區,從建立標準、理順流程、確定目標、導入KPI、修訂績效薪資制度、規劃新廠區平面布局,使該公司各方面均取得驕人的業績,生產效率由45%上升到80%,人均月產值由不足2萬上升到4-5萬,產品不良率由8%下降到3‰;在企業文化、人文關懷、文化娛樂活動方面也形成鮮明的特色,提升了企業競爭力。
            主講課程
            生產管理類:
            《中國式精益生產》、《制造企業精細化管控模式導入》、《精細化技術管控模式》、《精細化品質管控模式》、《安全精細化管理》、《制造企業流程再造》
            精細化管理類:
            《中國式精益管理》、《工匠精神》、《管理心法》、《領導者的九道控制法》、《制造企業運營系統再造》、《制造企業高速生產系統再造》、《制造企業成本管控模式》、《制造企業績效管控模式》、《企業凝聚力再造》、《領導管人流程管事》、《工廠職業總經理特訓營》
            服務客戶
            輕工食品行業:廣東嘉士利食品(美資)、太古可口可樂(惠州)灌裝、百事可樂(廣州)灌裝、河南雙匯集團印刷包裝公司、味可美食品、廣東溫氏集團、河南天地鵝業、河南鵝家莊食品、河南響當當食品、河南泓一食品……
            電子電器行業:松下電器(廣州)(日本)、日本精工、廣州奧林巴斯(廣州)電器(日本)、東莞三洋電機廠(日本)、深圳友利電電子株式會社(日本)、廣東船井株式會社(日本)、深圳華為科技、東莞港芝電子(塘廈工廠)、廣州美亞股份、河南環宇集團、河南環宇賽爾電池、河南金馬電池、河南源泉電器、河南新飛電器、河南新飛亞電工、河南中寶電氣……
            印包造紙行業:勤達印刷集團、晨光印刷、裕同印刷集團山東分廠、江蘇時代包裝、星光印刷深圳、香港中南印刷集團、湖北維達紙業,河南豐達紙業……
            機械儀表行業:佛山能拓工業爐、東莞嘉晟五金螺絲廠、江陰法爾勝-貝卡爾特光纜鋼制品、佛山市南海偉成機器制造、佛山三界五金鍛壓機械廠、佛山市土禾通風設備、河南威猛振動設備、河南誠信振動設備、河南振源振動設備、河南艾普利濾清器、河南力之星實業、宗申摩托(河南制造廠)、河南和協集團、河南新能電動汽車、河南海寶電器集團、河南豫通集團泵業、河南新平科煙機制造、河南中航集團134廠……
            五金模具行業:廣東聯塑集團、廣東港豐集團、杜邦線纜(東莞)、深圳市平進模具、重慶市東升鋁業股份、東莞榮順五金制品、湖南金聯星特種材料、南通永高鋼絲制品、廣州華德汽車彈簧、河南禹州春旭鈞瓷……
            生物制藥行業:廣州美普股份(美資)、溫州市衛康生物醫藥、深圳市朗歐生物醫藥、廣州拜迪生物醫藥、江蘇法爾勝股份、江蘇大通機電、河南惟德化工、河南華南生物、河南佐今明醫藥、河南駝人集團……
            化工能源行業:泰合碳纖維(臺灣)、廣東新能源、佛山市南海區曄彩金屬噴涂、新星化工冶金材料(深圳)、佛山市瑞鼎化工、河南三力碳素……
            紡織鞋服行業:維美家用紡織品、浙江華欣家紡、金億家紡服飾、藤井制帽(寧波)、香港無敵制衣、東莞宏發鞋材、東莞宏業制鞋……
            家裝工藝行業:廣州增城皇朝家私、東莞美時家俱、巨千家具(臺資)、順德雅舍家具、廣東聯邦家私集團 、深圳市夢甜甜家具、河南維德家紡、鄭州三越商貿……

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              (學員信息按報名人數填寫即可,三人以上報名請點擊下載培訓報名表
            備 注——
            1、收到貴公司報名信息后,我們將第一時間和貴公司參會聯系人確認培訓事宜。
            2、開課前兩周,我們將為您發送《培訓確認函》,將培訓地點交通路線及酒店預訂、培訓報到指引等事項告知與您。
            3、本課程也可以安排培訓講師到貴公司進行企業內訓,歡迎來電咨詢及預訂講師排期。
            4、聯系咨詢電話:010-62278113  13718601312;聯系人:李先生;郵件:25198734@qq.com。
            企業培訓導航
            ·按培訓課題:
            企業戰略
            運營管理
            生產管理
            研發管理
            營銷銷售
            人力資源
            財務管理
            職業發展
            高層研修
            標桿學習
            認證培訓
            專業技能
            ·按培訓時間:
            一月課程
            二月課程
            三月課程
            四月課程
            五月課程
            六月課程
            七月課程
            八月課程
            九月課程
            十月課程
            十一月課
            十二月課
            ·按培訓地點:
            北京培訓
            上海培訓
            廣州培訓
            深圳培訓
            蘇州培訓
            杭州培訓
            成都培訓
            青島培訓
            廈門培訓
            東莞培訓
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            最新培訓課程
            年度培訓計劃
            企業培訓年卡
            企業培訓專題
            爆品戰略
            國際貿易
            股權激勵
            領導執行
            戰略規劃
            學習華為
            項目管理
            工業工程
            產品經理
            采購管理
            生產計劃
            供應管理
            精益生產
            現場管理
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